一、准备工作

开挖前需先检验带有活动接头的钢支撑、钢支撑配件、施加钢支撑预应力的千斤顶装置（带有观测预应力值的仪表）等安装钢支撑所必须的器具，检验合格后方可投入使用，并分类临时存放于钢支撑堆放区。严防安装钢支撑时，因缺少钢支撑及配件而延误支撑时间，需准备一定数量的支撑及配件备用，并准备足够的钢围檩。

二、钢支撑的安装方法和步骤

本工程明挖基坑支撑系统设计采用Φ600，壁厚12mm的钢管支撑，钢支撑通过钢腰梁与围护结构相连，使灌注桩整体受力，钢支撑的稳定性是控制整个基坑稳定的重要因素之一，钢支撑的架设必须准确到位，并严格按设计图的要求施加预应力。

1、支撑使用的设备：采用 QYS-80型特制体积小、重量轻、高压（50MPa）千斤顶对支撑钢管施加予应力，行程200mm,每组最大顶力160吨，两个千斤一组，现场准备两组。施工前将油泵与千斤组对与压力表进行标定，采用试验机校验油压千斤顶，将千斤顶放入检验仪器内进行加压，自零至最大吨位，逐点标定到千斤顶的油压表上，并留档记录。对应的油表兆帕值，施工时使用内差法设定设计的压力。制作固定千斤顶的吊架，固定千斤顶吊架架立在调节头上，采用2台25吨吊车进行支撑钢管的吊装施工。

2、斜撑支架：2号风道设计有1道斜向支撑，支撑角度为45度。为保证支撑钢管的端头为直角形式，在支撑端头处设三角钢蹬角，（其构造形式参见附图）。三角钢蹬角与风道的钢围檩满焊。

3、钢支撑的连接

支撑安装前先在地面进行预拼接以检查支撑的平直度，其两端中心连线的偏差度控制在20mm以内，经检查合格的支撑按部位进行编号以免错用，钢支撑采用M24螺栓、平垫圈和弹簧垫圈。

4、钢支撑施工流程

钢支撑施工流程：安装钢腰梁→计算支撑长度→将拼装好的支撑长度调整→安装支撑前检查→吊装→支撑就位→施加预应力→端头填充→定期检查→拆除

（1）冠梁施工时，在冠梁顶部每排钢支撑两侧各预埋2根Φ22螺纹钢吊环，与冠梁钢筋焊接。吊环纵向布置，每对吊环间距3m，埋入深度为30cm，外露10cm。

（2）开挖土方至支撑以下50cm,制作支撑钢板及三角托架、斜撑三角钢垫箱及托架，三角钢蹬脚必须与斜撑位置的围檩满焊。

（3）用25吨吊车将钢支撑吊至托架上，调整钢支撑至最佳位置后，使其就位。

（4）两侧各用2根φ10圆钢将钢管撑吊在预埋在冠梁上的钢筋环上，进行保护。

（5）在支撑钢管活络接头一侧，架设两台QYS-150千斤顶，施加预加轴力至设计轴力的预加值，插入钢楔，将圆钢管固定牢固。

5、钢支撑设计轴力及预加轴力

①本工程各道支撑的设计轴力预加轴力在工程施工设计图中已给出，预加轴力为设计轴力的30％～50％。

②当昼夜温差过大导致支撑预应力损失时，应立即在当天低温时段复加预加力至设计预加力值。

③为防止发生支撑松动脱落现象，因此准备在冠梁预埋钢环，钢环兜住第一、二道钢支撑，防止坠落伤人。

三、钢支撑施工的技术要求

1、在开挖中及时测定支撑安装点，其支撑端部的中心位置偏差为：高程±50mm,水平间距±100mm。

2、应有专人负责所需的支撑及其长度，并预组装好，以保证安装所需。

3、对施加支撑预加轴力的千斤顶在施工前一定要做技术标定，才能使施加的支撑预加轴力准确。对每根施加的预加轴力值都要记录备查。

4、对斜撑的端部支托钢构件必须按设计要求位置牢固地焊接，焊接方式采用满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有汽孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象。

四、钢支撑施工保证措施

1、准备

开挖前需备齐检验合格的带有活络接头的支撑、支撑配件、施加支撑预应力的油泵装置（带有观测预应力值的仪表）等安装支撑所必须的器材。

2、在地面按数量及质量要求配置支撑

地面上有专人负责检查和及时提供开挖面上所需的支撑及其配件，试装配支撑，以保证支撑长度适当，每根支撑弯曲不超过15mm，并保证支撑、土体及接头的承载能力符合设计要求的安全度。严禁出现某一块土方开挖完毕却不能提供合格支撑的现象。

3、安装

钢支撑安装按图纸设计要求，所有支撑拼接必须顺直，每次安装前先抄水平标高，以支撑的轴线拉麻线检验支撑的位置。斜撑支撑轴线要确保与围懔水平垂直，其垂直度误差不大于2%。

4、准确施加支撑预应力

每道支撑安装后，及时按设计要求施加预应力，预应力施加至设计要求加钢楔顶紧后，方可拆除千斤顶。支撑下方的土在支撑未加预应力前不得开挖。考虑所加预应力损失10%，对施加预应力的油泵装置要经常检查，使之运行正常，所量出预应力值准确。每根支撑施加的预应力值要记录备查。施加预应力时，要及时检查每个接点的连接情况，并做好施加预应力的记录；严禁支撑在施加预应力后由于和预埋件不能均匀接触而导致偏心受压；在支撑受力后，必须严格检查并杜绝因支撑和受压面不垂直而发生徐变，从而导致基坑挡墙水平位移持续增大乃至支撑失稳等现象发生。

5、所有的焊缝厚度不得小于8mm，对受拉受剪力的焊缝必须敲掉药皮检查，防止虚假焊。

6、使用螺栓接拼钢支撑，必须穿向一致，两次旋紧，螺栓外露不得少于二牙。

7、焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有汽孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后，由施工负责人通知有关人员检查验收。

五、安全保证措施

5.1施工机具安全措施

1、吊装作业中严禁超载。

2、现场所有特种操作人员必须持证上岗，杜绝违章作业。

3、现场用电设备必须进行除锈、清扫擦拭干净，保证接触良好，否则不得起动；现场供电线路要经常检查，不得有漏电现象，对拖地电缆要加设保护，电源开关箱在停止作后随时上锁，机械传动部分要有防护罩。非专职人员不得随便动电源开关及电器设备。

4、电焊机的金属外壳必须采取保护接地和接零,接地接零电阻值应小于4Ω。

5、电焊机需有专用开关，并有与焊机相匹配的过流保护装置。

6、电焊机露天使用时，其下方应防潮且高于周围地面；

7、经常保养施工机具,保证安全保护装置灵敏可靠，同时搞好安全用电管理。

8、各种设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音、防雷击工棚装置，设备附近设标志牌、规则牌和详细的安全操作要点。

5.2现场用电管理

1、动力用电为三相五线接零保护（TN-S系统）。

2、施工现场电力线路的架设应顺直，保证绝缘良好，各种电器设备设置漏电保护器，并有良好的接零接地，做到一机一闸一箱，专人负责。

3、配电箱或开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s；使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。

4、现场电气工作人员必须做到“装得正确、拆得彻底、修得及时、用得安全”。每周一次对漏电开关作漏电动作试验，动作失灵的要及时更换。工地现场配电箱要编号。按规定检查电箱的电气元件和箱体的完好程度，检查电气设备是否接地良好，不符合要求的要及时整改，检查和巡视施工现场的线路有无乱拖拉现象，违章现象要及时整改。

5、不得指派无证电工进行电气设备的安装、维修工作；非专业电气工作人员，严禁乱动电动设备。专业电工人员必须认真执行有关规程和规定，坚持按电工执照中批准的工作范围工作，自觉抵制任何方面的违章作业命令，必要时向安全部门报告。

6、施工场地必须加强电气防火工作，采取必要的电气防火措施，配备电气专用灭火剂。

7、照明与动力线分开，插座上标明设备使用名称。

8、所有电气设备和金属外壳具有良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具配备有效的二级漏电保护开关。

9、经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格、未取得上岗证的电工一律不准上岗作业。

10、工作接地的电阻值不大于4Ω；保护零线每个重复接地装置的接地电阻值不大于10Ω。并由电工每月检测一次，做好原始记录。

11、施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。

12、照明、电力线路的架设应顺直、标准，保证绝缘良好。各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器，确保用电安全。线路架设高度和照明度必须符合要求。

5.3施工现场安全措施

1、工程实施时，严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工。操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，正确使用机械设备；

2、进入施工区域施工现场人员必须着装统一，正确配戴安全帽。特殊作业的施工人员，必须落实防护措施正确使用特殊防护用品，防止发生人身安全事故。在施工现场设置必要的安全标志和警告牌；

3、严格执行动火作业审批制度，临时设施区要按规定配足消防器材；

4、夜间施工，强调施工作业面的整洁，施工区域照明要健全，在现场配置镝灯，确保夜间施工光线充足；

5、在雨季，要配备完好的防湿排涝机具。尤其要防止由于地面承压力下降，造成大型施工机械的倾翻；

6、风力超过6级应该停止吊装。在台风季节遭遇强台风时，必须将设备放倒或加揽风绳保护；

7、吊车司机、指挥、电焊工、电工必须持证上岗。严格遵守吊装“十不吊”和气割、电焊“十不烧”的规定；

8、起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起吊重物的特点和确切重量；起吊重物时，吊具捆扎应牢固，以防吊钩滑脱。

9、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气与乙炔发生器要隔离存放。

六、文明施工措施

1、机具、设备整齐排放，电闸箱有防潮防雨防火等设施。

2、各机具设备的《安全操作规程》放在明显位置，各种警示标识齐全。

3、原料钢筋卸放整齐，成品或半成品应分类码放，进出料专人管理。

4、生活区、施工区、材料堆放区等应进行隔离，保证生活、施工互不干扰。